Athea Mods ⇒ week end recherche et dévlopement du céramique mesch

[athea]

j’étais a la réunion avants il y'en avais a foison bref faut faire des essaies merci vapote d'avoirs essayer

[vapote22]

Ha mais pas de soucis je m'en vais chercher encore ,j'aime bien quand c'est complexe et en plus j'ai du temps libre , j'irai voir pour la pouzzolane chez tru""""" et ferai quelques essais ,je te dirai ça à l'occase .En tout cas ce serait bien d'y arriver car là ce serait vraiment du neutre et du durable .La nuit porte conseil .

[royalshadow]

heu ... dans le lien que je vous ai mis, je rappelle

L'agent porogène est un amidon extrait de fécules de pomme de terre ou de maïs (Am).... Mélangés à la suspension céramique, les granules
d'amidon subissent un gonflement irréversible par prise d'eau, provoquant alors la consolidation de la
masse céramique (« starch consolidation »). Après traitement thermique du matériau, la structure
poreuse est associée à la quantité, à la forme et à la taille des particules d'amidon

donc pas vraiment la peine de se prendre le chou avec de la sciure ou de la pierre volcanique : fouillez vos placards de cuisine

[royalshadow]

d'autre part toujours dans le même article on trouve

On peut avancer que le gain de porosité est directement proportionnel au volume occupé par les granules d’amidon. ....
La porosité induite par la calcination des granules d’amidon est traduite ici sur les courbes par des pics situés aux environs de 2 µm et dont le volume augmente avec la teneur en amidon. Cette valeur, inférieure au diamètre des granules d'amidon (10 µm), correspond en fait au diamètre du goulot d’étranglement reliant les pores et traversé par le mercure. Dans notre cas, avec l'augmentation de la quantité d'amidon, le nombre de cols reliant les pores augmente et le pic situé à 2 µm se déplace alors vers les tailles inférieures.....
La vue globale du matériau préparé avec la teneur la plus élevée en amidon (cas avec 53% en volume) montre une répartition régulière et homogène des pores

essayez donc un mélange barbotine farine / fécule

Les suspensions ont été mélangées pendant encore 1 h pour l’homogénéisation de l’amidon ....
Le mélange est alors versé dans un moule en élastomère et placé dans une enceinte pendant 48h à température ambiante. Après démoulage, l'échantillon est traité à 50°C, à 60°C, à 80°C et à 110°C pendant 24h successivement pour le processus de consolidation. L’étape de déliantage des matériaux a été menée à très faible vitesse de
montée en température (0.2°C/min) de 25°C à 500°C avec un palier de 2 h. Après cette première étape, la consolidation par frittage a été conduite à 5°C/min de 500°C à 1550°C avec un palier de 4h.

bon d'accord pour l'instant on oublie les 1550°C mais le reste devrait rester valable

[cybug]

"un mélange barbotine farine / fécule" Qd tu dis farine tu penses maizena (farine de mais) ou farine de blé ?

[zrulutufru]

Bah les deux, non ? Et aussi fécule de pomme de terre, sans doute... Bref, c'est pas pour autant que ça va être simple à mettre au point, mais ça fait pas mal de trucs intéressants à tester, là

[athea]

d'autre part toujours dans le même article on trouve

On peut avancer que le gain de porosité est directement proportionnel au volume occupé par les granules d’amidon. ....
La porosité induite par la calcination des granules d’amidon est traduite ici sur les courbes par des pics situés aux environs de 2 µm et dont le volume augmente avec la teneur en amidon. Cette valeur, inférieure au diamètre des granules d'amidon (10 µm), correspond en fait au diamètre du goulot d’étranglement reliant les pores et traversé par le mercure. Dans notre cas, avec l'augmentation de la quantité d'amidon, le nombre de cols reliant les pores augmente et le pic situé à 2 µm se déplace alors vers les tailles inférieures.....
La vue globale du matériau préparé avec la teneur la plus élevée en amidon (cas avec 53% en volume) montre une répartition régulière et homogène des pores

essayez donc un mélange barbotine farine / fécule

Les suspensions ont été mélangées pendant encore 1 h pour l’homogénéisation de l’amidon ....
Le mélange est alors versé dans un moule en élastomère et placé dans une enceinte pendant 48h à température ambiante. Après démoulage, l'échantillon est traité à 50°C, à 60°C, à 80°C et à 110°C pendant 24h successivement pour le processus de consolidation. L’étape de déliantage des matériaux a été menée à très faible vitesse de
montée en température (0.2°C/min) de 25°C à 500°C avec un palier de 2 h. Après cette première étape, la consolidation par frittage a été conduite à 5°C/min de 500°C à 1550°C avec un palier de 4h.

bon d'accord pour l'instant on oublie les 1550°C mais le reste devrait rester valable

par fritage je comprend ,donc a sec ,juste du kaolin plus de l'amidon comprimer par une presse hydraulique dans un tube de 3 mm puis cuisson
sa me semble pas mal comme teste ,faut que je fasse la presse avec un crike hydraulique de voiture

[royalshadow]

nan pas à sec
d'abord mélange humide comme indiqué : il faut que l'amidon gonfle c'est indiqué dans le texte et pour ça il lui faut de l'eau
puis séchage à froid pour que ça soit manipulable
puis séchage à chaud avec les paliers indiqués pour que la partie kaolin se solidifie pour assurer la structure puis cuisson vraie pour cramer l'amidon et laisser les trous

[royalshadow]

il faut des micro trous : les trous c'est pour la capilarité mais si trop de trous et surtout trop gros plus de cohérence structurelle ça s'effrite
l'idéal c'est d'obtenir une structure en éponge

[shinishi]

Hello,
Je suis un autre tread, un peu dans le meme genre, mais ou l'on essaye de trouver une gaine en ceramique a installer entre le mesh et le coil. Mais on a des soucis pour trouver un gaine d'un niveau de "fiabilité" suffisante pour pouvoir etre vapoter sans danger pour la santé.
Tout ca pour dire que je suis vos expérience avec beaucoup d'interet mais qu'il faut que vous fassiez gaffe a ce que vous mettez dans vos poumons (je n'ai aucune expérience ni connaissance dans ce sujet, mais ca m'embetterait si je ne pouvais pas m'avoir un prochain batch de l'axis )